تاريخ الصلب الكهربائي

مرحلة تطوير فولاذ السليكون المدلفن على الساخن (1882 ~ 1955)

نفاذية الحديد المغناطيسية أعلى بآلاف إلى عشرات الآلاف من المرات من الهواء ، وكثافة التدفق المغناطيسي عالية عندما يكون قلب الحديد ممغنطًا ، والذي يمكن أن يولد مجالًا مغناطيسيًا أقوى بكثير من المجال المغناطيسي الخارجي. إن الصفيحة الفولاذية منخفضة الكربون العادية المدلفنة على الساخن هي أول مادة مغناطيسية ناعمة ذات قلب حديدي مستخدمة في الصناعة.

في عام 1886 ، استخدمت شركة Westinghouse Electric Company في الولايات المتحدة لأول مرة ألواح فولاذية منخفضة الكربون مدلفنة على الساخن مع نسبة شوائب تبلغ حوالي 100٪ لصنع قلب حديد مصفح بالمحول.

في عام 1890 ، تم استخدام ألواح الصلب منخفضة الكربون السميكة المدلفنة على الساخن على نطاق واسع لتصنيع قلب المحرك والمحولات. ومع ذلك ، بسبب المقاومة المنخفضة للفولاذ منخفض الكربون ، فإن الخسارة الأساسية كبيرة: محتوى الكربون والنيتروجين مرتفع ، والشيخوخة المغناطيسية خطيرة.

في عام 1882 ، بدأ هادفيلد بإنجلترا بدراسة فولاذ السيليكون.

تم نشر النتائج المغناطيسية لسبائك Si-Fe في عام 1898.

في عام 1903 ، حصلت الولايات المتحدة على حق استخدام براءة اختراع هادفيلد. في نفس العام ، بدأت الولايات المتحدة وألمانيا في إنتاج ألواح الصلب المدرفلة على الساخن من السيليكون.

في عام 1905 ، أنتجته الولايات المتحدة بكميات كبيرة. في فترة زمنية قصيرة ، استبدلت بالكامل ألواح الصلب منخفضة الكربون العادية المدلفنة على الساخن لتصنيع المحركات والمحولات ، وفقد الحديد فيها أقل من النصف مقارنة بالفولاذ العادي منخفض الكربون.

خلال الفترة من 1906 إلى 1930 ، كان لدى مصنع الإنتاج والمستخدم فهم موحد لتكلفة صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن ، والخصائص الميكانيكية ، والإصلاحات في تصميم وتصنيع المحركات والمحولات ، وتحسين جودة المنتج وزيادة الإنتاج .

مرحلة تطوير الفولاذ الكهربائي المدلفن على البارد (1930 ~ 1967)

هذه المرحلة هي بشكل أساسي مرحلة تطوير ألواح الصلب السليكوني الصلب المدلفن على البارد (GO).

في عام 1930 ، بدأ جوس من الولايات المتحدة في إجراء عدد كبير من التجارب باستخدام طرق الدرفلة على البارد والتلدين لاستكشاف عملية تصنيع لفائف الصلب السيليكونية الموجهة التي يكون فيها اتجاه المغنطة سهلًا. <001> من الحبوب مرتبة بالتوازي مع اتجاه التدحرج.

في عام 1933 ، استخدم Gauss طريقتين للدرفلة على البارد والتليين لإنتاج 3٪ من الفولاذ Si بخصائص مغناطيسية عالية على طول اتجاه التدحرج. في عام 1934 ، تقدم بطلب للحصول على براءة اختراع ونشرها للجمهور.

في عام 1935 ، تعاونت شركة Armco Steel Company مع Westinghouse Electric Company للإنتاج وفقًا لتقنية Goss الحاصلة على براءة اختراع. بعد ذلك ، اعتمدت شركة Armco Steel Company تقنيات مثل التحليل السريع لتتبع الكربون والتحسين المستمر لعمليات التصنيع والمعدات لتحسين جودة المنتج تدريجيًا.

في عام 1958 ، بعد إتقان عمليتي التصنيع المسبق لمثبط MnS والتسخين بدرجة حرارة عالية للبلاطة ، تم إتقان التكنولوجيا الحاصلة على براءة اختراع لتصنيع فولاذ السيليكون الموجه بشكل أساسي ، وتم تحسين الخصائص المغناطيسية للمنتج واستقرارها بشكل كبير.

في عام 1959 ، تم إنتاج منتجات بسمك 0.30 مم ، وفي عام 1963 ، تم إنتاج منتجات 0.27 مم.

في أوائل الأربعينيات من القرن الماضي ، بدأت شركة Armco Steel Company في إنتاج ألواح الصلب السليكونية المدلفنة على البارد غير الموجهة.

من عام 1963 إلى عام 1967 ، توقفت المملكة المتحدة واليابان ودول أخرى عن إنتاج ألواح الصلب السليكونية المدلفنة على الساخن. يتم استبدال ألواح الصلب السليكونية المدلفنة على الساخن بالتدريج بفولاذ كهربائي غير موجه مدلفن على البارد وألواح فولاذية من السيليكون المدلفن على البارد.

مرحلة تطور الحث المغناطيسي العالي الصلب السيليكون المنحى الحبوب (1961 ~ 1994)

في عام 1961 ، بناءً على تقديم براءات اختراع Armco ، أنتجت Nippon Steel لأول مرة فولاذيًا من السليكون عالي الحث المغناطيسي وموجه للحبوب مع مثبطات شاملة AIN + MnS.

بدأ الإنتاج التجريبي في عام 1964 وسمي Hi-B ، لكن الخصائص المغناطيسية لم تكن مستقرة. بعد 15 عامًا من التحسين المستمر ، تم إتقان عملية تصنيع الفولاذ Hi-B يومًا بعد يوم ، وتم إنتاج درجة Z8H رسميًا في عام 1968.

منذ عام 1979 ، أنتجت نيبون ستيل وكاواساكي درجات جديدة من.